C2 - Restreint
COVAMA
N° P.0341892.T.06
ILOT DE PALETTISATION
SEDAM -VALENTIN
Ets secondaire de MANGIN EGLY ENTREPRISES
13, Rue du Moulin à Vent
F-51200 EPERNAY
Tél : +33 3 26 56 99 99 - Fax : +33 3 26 56 41 13
Mail : sedam@sedam-valentin.fr
Sas au capital de 3 000 000 €
SIRET 402 671 440 000 46 – APE 4669B
T.V.A FR 00 402 671 440
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SOMMAIRE
1 DECLARATIONS __ 3
2 TRANSPORT – MANUTENTION 5
3 CONSIGNES DE SECURITÉ ___ 5
4 INSTALLATION - RACCORDEMENT PHYSIQUE __ 7
5 SECURITE DU PERSONNEL __ 8
6 ENVIRONNEMENT 8
7 GARANTIE _ 9
8 EXCLUSIONS DE RESPONSABILITE _ 9
9 DESCRIPTIF DE L’INSTALLATION __ 10
10 DESCRIPTIF DU FONCTIONNEMENT DE L’INSTALLATION _ 13
11 CARACTERISTIQUES DETAILLEES _ 14
11.1 PLAN GENERAL DE L’INSTALLATION : _ 14
11.2 ENSEMBLE ROBOT PREPARATION COUCHE LIGNES 1 ET 2 _ ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.
SIGNET NON DEFINI.
11.3 ENSEMBLE ROBOT PREPARATION COUCHE LIGNE 3 15
11.4 ROBOT DE PALETTISATION COUCHE COMPLETE _ 20
11.5 ENSEMBLE TRANSITIQUE PALETTES _ 26
11.6 ENS TABLE TOURNANTE (ACTEMIUM) 27
11.7 UNE PROTECTION GRILLAGEE BMI AXELENT _ 28
12 CARNET D’ENTRETIEN _ 29
13 MISE HORS SERVICE, DEMANTELEMENT _ 35
14 ELIMINATION DES DECHETS 35
15 NORMES PARTICULIERES DU COMMERCE __ 37
16 ANNEXES _ 37
16.1 - SCHEMA ELECTRIQUE 37
16.2 - SCHEMA PNEUMATIQUE ___ 37
16.3 – PLANS D’ENSEMBLES 37
16.4 – DOCUMENTATIONS CONSTRUCTEURS __ 37
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1 DECLARATIONS
DECLARATION DE CONFORMITE CE
(Annexe IIA de la directive Machine 2006/42/CE)
Le constructeur :
Société SEDAM-VALENTIN
13, Rue du Moulin à Vent
F 51200 EPERNAY
Déclare que l’installation neuve désignée ci-après :
ILOT DE PALETTISATION
Comprenant :
• Un robot FANUC M-410iC 500
• Un outil robot de palettisation
• Un robot FANUC M-410iC 110
• Un outil de prise cartons par 4
• 1 tables de préparation couche
• 1 convoyeurs de mise en référence cartons
• Un ensemble de convoyage à rouleaux pour distribution palette
• 1 Dépileur de palettes
• 1 Distributeur d’intercalaire automatique
• Un ensemble Filmeuse + table tournante
• Une protection périphérique
• Une armoire électrique, 3 FRL complet avec vanne cadenassable de sécurité
• 2 baies robot FANUC Type A
N° de série : P.0341892.T.06
N° d'affaire : P.0341892.T.06
Année de fabrication : 2026
CMU : - kg
Satisfait à l’ensemble des dispositions de la directive 2006/42/CE relative aux
machines.
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Satisfait de plus à l’ensemble des dispositions des autres directives pertinentes
suivantes :
Directive CEM 2004/108/CE
Directive BT 2006/95/CE
La personne autorisée à constituer le dossier technique est :
Monsieur Laurent DARRE
13, Rue du Moulin à Vent
F 51200 EPERNAY
Fait à EPERNAY le : 05/01/2025 LAURENT DARRE,
Chef d’entreprise
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2 TRANSPORT – MANUTENTION
TRANSPORT PAR ELEVATEUR OU TRANSPALETTE
Adapter l’appareil de manutention au type de la charge en fonction du poids, de l’encombrement
et du parcours à réaliser.
Centrer le transpalette ou l’élévateur sous le châssis en veillant à l'avancer au maximum en
vérifiant la stabilité correcte de la machine sur l'engin de manutention.
Lever la machine d'une valeur suffisante pour effectuer un roulage sans gêne.
Si le sol est en pente, utiliser un transpalette muni d'un dispositif de freinage et tester l'efficacité
de ce dispositif avant d'exécuter la manœuvre.
Si le volume de la machine masque la visibilité vers l'avant, il est préférable de déplacer la charge
en tirant.
Il convient de s'assurer, dans tous les cas, que la manœuvre, n'engendre de risques, ni pour le
personnel, ni pour le matériel.
Il est préférable de travailler en binôme lors de la manutention des différents appareils.
3 CONSIGNES DE SECURIT É
Ce matériel est conforme au décret transposant les directives européennes.
Notre installation est étudiée et conçue, afin de vous protéger au maximum de tout danger et
notamment de toute pièce en mouvement : Chaque carter est indispensable et la législation
impose la présence de tous les carters en marche normale.
Avant d’intervenir sur la machine :
• Pour un réglage
• Un graissage
• Démontage/Remontage
• Pour toute opération/inspection nécessitant l’ouverture d’un carter de protection
Il est impératif de :
• Mettre l’installation en mode manuel
• Mettre l’installation en arrêt complet (Arrêt d'urgence)
• Mettre l’installation hors tension en manœuvrant le sectionneur, situé sur l'armoire
électrique, en position "O" et en consignant l’énergie électrique.
• Mettre l’installation hors circuit pneumatique en manœuvrant la vanne principale de
sécurité et en la consignant.
• Laisser les portes d’accès sécurisées ouvertes pendant le temps de l’intervention.
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Pour un nettoyage :
• Mettre l’installation en mode manuel
• Positionner les éléments à Mettre l’installation en arrêt complet (Arrêt d'urgence)
• Mettre l’installation hors tension en manœuvrant le sectionneur, situé sur l'armoire
électrique, en position "O" et en consignant l’énergie électrique.
• Mettre l’installation hors circuit pneumatique en manœuvrant la vanne principale de
sécurité et en la consignant.
• Laisser les portes d’accès sécurisées ouvertes pendant le temps de l’intervention.
Pour une bonne utilisation :
Pour utiliser, dans les meilleures conditions, votre matériel, respecter les différents points
suivants.
• Une inspection de l’installation est nécessaire après chaque journée d’utilisation, afin
d’assurer la non-présence de bris de verre ou autres corps étrangers dans les zones de
guidages et de transmission.
• Un nettoyage hebdomadaire est recommandé.
• Les surpresseurs sont à proscrire car ils peuvent faire passer de l'eau au-delà des joints
d'étanchéité et endommager, à terme, des parties mécaniques. Le matériel électrique
risque d’être endommagé et les conditions de garantie ne pourraient être appliquées
dans ce cas.
Le matériel électrique
risque d’être endommagé et les conditions de garantie ne pourraient être appliquées
dans ce cas.
Respectez toujours les instructions fournies dans le présent manuel, en cas de doute, adressez-
vous directement au constructeur.
Lisez attentivement ce manuel avant de procéder aux opérations de mise en marche, d’utilisation,
d’entretien ou à d’autres interventions sur le matériel.
Il incombe à l’employeur ou au responsable de la sécurité de fournir les moyens de protection
individuelle appropriés tel que gants, chaussures, compte tenu du fait que les normes de la
directive 89/391/CEE et des directives connexes concernant la sécurité et l’hygiène sur le lieu de
travail doivent être appliquées.
Avant de démarrer la machine, CONTRÔLER les éventuels défauts visibles sur les dispositifs de
sécurité.
S’ASSURER QUE :
Il n’y ait pas d’objets étrangers comme outils, chiffons, etc. dans la zone de fonctionnement.
Les carters de protection sont fermés.
NE PAS UTILISER :
Les vêtements qui peuvent s’engager dans les parties en mouvement (ex : écharpe, foulard,
bracelet, montre, anneaux, etc.)
UTILISER :
Des vêtements approuvés aux fins de la prévention des accidents du travail.
(Consultez votre employeur pour obtenir toutes informations relatives aux prescriptions de
sécurité en vigueur et aux dispositifs de protection contre les accidents du travail).
Coiffe pour ceux ayant une longue chevelure.
Chaussures de sécurité, etc …
Coiffe pour ceux ayant une longue chevelure. Chaussures de sécurité, etc …
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ATTENTION
Le responsable de la machine doit suivre les lois sur la sécurité et la santé du personnel. Le
responsable doit connaître les dispositifs de sécurité placés sur la machine et les modalités
d’usage, et doit instruire les opérateurs, sur :
• Normes de sécurité et contre accident
• Normes spécifiées sur la machine
• Placement des commandes
Le responsable de la machine désigne les opérateurs autorisés au bon fonctionnement.
Suivre toujours les normes de sécurité et les instructions contenues dans ce livre technique, en
cas de doute, adressez-vous directement au constructeur.
Avant d’utiliser le matériel, assurez-vous que toutes les conditions représentant un danger pour
la sécurité ont été éliminées.
N’effectuez aucune intervention de réparation sans autorisation préalable.
Respectez les procédures indiquées pour l’entretien et l’assistance technique.
N’utilisez jamais d’essence, de solvants ou autres liquides inflammables ; utilisez en revanche
des solvants autorisés en vente dans le commerce, ininflammables et non toxiques.
Pendant l’utilisation d’air comprimé pour le nettoyage des pièces, protégez-vous les yeux à l’aide
de lunettes munies de protections latérales. Limitez la pression à 2 bars maximum.
La société SEDAM-VALENTIN décline toute responsabilité conséquente à l’usage incorrect de la
machine.
Le transport, le déchargement et le montage de la machine doivent être effectués seulement par
du personnel spécialisé.
Le transport, le déchargement et le montage de la machine doivent être effectués seulement par
du personnel spécialisé.
L’installation électrique d’alimentation doit être exécutée selon les normes actuelles.
Vérifier périodiquement que les câbles électriques sont en parfait état.
4 INSTALLATION - RACCORDEMENT PHYSIQUE
L’installation est disposée en fin de la ligne de dégorgement. Le cariste vient positionner les
caisses vides sur les convoyeurs à rouleaux pour l’emboxage. L’arrivée des bouteilles se fait
grâce au convoyeur sur lequel est raccordé une table de séparation des bouteilles. Le robot
d’emboxage vient prendre les bouteilles sur la table de couchage pour les déposer dans les
caisses.
Les éléments de l’installation sont fixés au sol par des scellements chimiques ou goujons
mécaniques en quantité adaptée au besoin.
Les alimentations en énergie électrique et pneumatique, conformes aux normes en vigueur, sont
connectées sur les arrivées du client et redistribuées à l’ensemble des éléments de l’installation
via une armoire dédiée équipée d’organes de coupure et un FRL avec vanne de sécurité
cadenassable.
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5 SECURITE DU PERSONNEL
Le port des EPI est obligatoire pour tous les utilisateurs ou intervenants sur les machines.
Toutes personnes étrangères aux travaux sur le site sont à exclure.
L’emploi, l’entretien, les contrôles et la réparation des différents appareils du site sont permis
seulement aux opérateurs habilités.
Quand les machines ne fonctionnent pas, celles-ci doivent être protégées des mouvements
involontaires, il faut donc couper les alimentations en énergie électrique et pneumatique.
Toutes les opérations de contrôle, de lubrification, de réglage et d’entretien doivent être réalisées
machine à l’arrêt, courant et air coupé.
Vérifier que les sécurités fonctionnent.
Prévenir du redémarrage du site après réparation, révision ou entretien et s’assurer de l’absence
de personnel au sein d’installation.
Lors du fonctionnement de la machine, il est strictement interdit de paralyser ou shunter
les dispositifs de protection et de sécurité.
L’opérateur doit obligatoirement transmettre les éventuels défauts de fonctionnement et ou de
sécurité qu’il a pu déceler au service maintenance et/ou au service sécurité.
Ne pas intervenir sur l’installation en cours de fonctionnement, se tenir à distance des parties en
mouvement.
6 ENVIRONNEMENT
Niveau de bruit inférieur à 80 dB en fonctionnement nominal (Mesure effectuée avec sonomètre
CHAUVIN ARNOUX CA832 ).
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7 GARANTIE
Le matériel est livré à l’utilisateur aux conditions valables au moment de l’achat et spécifiées sur
le contrat de vente.
La garantie est annulée en cas de :
• Non-respect des normes de sécurité.
• Utilisation impropre du matériel (dépassement des limites d’utilisation).
• Démontage, modifications ou réparations faites par l’utilisateur sans l’autorisation du
constructeur.
8 EXCLUSIONS DE RESPONSABILITE
Le matériel a été construit dans le respect des normes en vigueur en matière de prévention
des accidents du travail. Par conséquent, le constructeur se considère comme étant dégagé de
toute responsabilité en cas de :
• Utilisation impropre du matériel.
Par conséquent, le constructeur se considère comme étant dégagé de
toute responsabilité en cas de :
• Utilisation impropre du matériel.
• Utilisation du matériel par un personnel n’ayant pas reçu une formation appropriée ou
non autorisé.
• Installation non correcte.
• Défauts d’alimentation.
• Manque d’entretien.
• Modifications ou interventions non autorisées sur le matériel.
• Inobservation partielle ou totale des instructions.
• Utilisation de pièces détachées non originales ou non spécifiques pour le modèle.
• Evènements environnementaux exceptionnels
• Dépassement des limites d’utilisation prévues par cette présente notice
• Forçage des sécurités machines ou toute autre tentative consistant à frauder le
système d’exploitation de la machine.
• Non-respect des consignes de sécurités.
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9 DESCRIPTIF DE L’INSTALLATION
Principe de fonctionnement de l’installation :
L’installation est une cellule robotisée à 4 robots permettant d’automatiser la palettisation de
caisse de champagne.
Les palettes vides sont stockées et distribuées par 3 dépileurs de palettes. Elles sont acheminées
jusqu’aux postes de palettisation par l’intermédiaire de convoyeurs et d’une navette double.
Le robot central (palettisation) effectue l’empilage des couches sur les palettes. Les 3 autres
robots sont raccordés chacun à une ligne et assure la préparation des plans de palettisation en
préparant des couches complètes. Celles-ci sont chargées par la suite dans le robot central.
Une fois la palette formée, elle est acheminée jusque-là filmeuse.
L’installation n’est prévue que pour traiter les formats de palettes suivants :
• CP1 1200 x 1000
• CP2 1200 x 800
Constitution de l’installation :
L’installation n’est prévue que pour traiter les formats de palettes suivants :
• CP1 1200 x 1000
• CP2 1200 x 800
Constitution de l’installation :
a. Un ilot robotisé de préparation couche
o 1 robot Fanuc M410ic / 110 kg
o 1 outils de prise cartons 4
o 1 convoyeur de mise en référence cartons
o 1 FRL avec vanne cadenassable de sécurité
o 1 baies robot fanuc de type A
b. Un ilot de palettisation
o 1 robot Fanuc M410ic /500 kg
o 1 outil robot de préhension de couche complète (Full Layer)
o 1 table de préparation / chargement couche (Actemium).
o 1 FRL avec vanne cadenassable de sécurité
o 1 baie robot fanuc de type A
c. Un ensemble de convoyeurs palettes
o Convoyeurs à rouleaux et à chaine (Marceau)
o Un dépileur de palette (Marceau)
d. Une filmeuse de palette (Thimon)
o Une filmeuse
o 1 Table tournante
o 1 FRL avec vanne cadenassable de sécurité
e. Une armoire électrique et une nourrice générale complet avec vanne cadenassable
f. Une protection périphérique grillagée
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o
Robot de
palettisation
M410 iC 500
Outil
Palettisation
couche complète
FRL
Dépileur 3
Ilot
préparation
couche
Filmeuse
Convoyeur
à rouleaux
d’entrée
Convoyeur
à rouleaux
Armoire
Electrique
FRL
Filmeuse
Protection
périphérique
Dépileur de
Palette
FRL Nourrice
générale
Convoyeur
s à Chaines
Distributeur
d’intercalaires
Excalibur
Magasin
Intercalaires
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C2 - Restreint
Données techniques générales :
Tension d’Alimentation V
400
Tension de commande V
24
Puissance Electrique kW
Type Départ A
63
Automate
Logique Automate
Ladder
Consommation Air
comprimé
NL/H
Pression Alimentation Air Bars
Consommation Eau M³/H
Niveau sonore dB
<80
Poids Kg
Type de raccordement Electricité
Air
Eau
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C2 - Restreint
10 DESCRIPTIF DU FONCTIONNEMENT DE
L’INSTALLATION
En phase de production :
➢ L’opérateur, à l’aide d’un chariot élévateur ou autre système de manutention adapté, doit
charger une pile de palettes dans un des dépileurs prévus pour les accueillir. Lorsque la
production est lancée une palette vide est acheminée vers le poste de palettisation.
➢ Les cartons arrivent dans l’un des 3 ilots de préparation couche. Ils sont regroupés et mise
en référence par 2 ou 4 en fonction des lignes de productions.
➢ Le robot de préparation vient prendre les cartons par aspiration et les disposé sur la table de
préparation de manière à respecter le plan de palettisation.
➢ Des lors que la couche est prête, la table envoie la couche dans la zone du robot de
palettisation. Le robot de palettisation se présente en boute de la table et autorise le
chargement de la couche dans l’outil.
➢ Une fois la couche introduite, la barre de plaquage vient mettre en référence (dans le sens
longueur) la couche.
➢ Le robot vient déposer la couche sur la palette affectée à la ligne.
➢ Une fois la palette complète celle-ci est acheminé via les convoyeurs, la navette et la table
tournante vers la filmeuse.
Le cycle plus détaillé est disponible dans le mode opératoire associé à cette installation.
14
C2 - Restreint
11 CARACTERISTIQUES DETAILLEES
11.1 Plan général de l’installation :
Le numéro de plan d’ensemble de l’implantation pour cette affaire est P.T.06
Robot de
Préparation
Robot de
Palettisation
Poste
Palette
15
C2 - Restreint
11.2 Ensemble robot Préparation couche
• Robot FANUC M-410 iC 110.
• Outil de prise carton par 4
• Convoyeur de mise en référence cartons
• Table de préparation couche (Actemium).
Robot
Convoyeur de Mise en
référence cartons
Table de préparation
couche
Outil de
préhenseur
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C2 - Restreint
Robot 4 axes
➢ Marque FANUC type M-410iC/ 110
➢ Capacité de charge au poignet 110 kg.
➢ Rayon d’action 3143 mm
➢ Masse de l’unité mécanique à vide : 1030 Kg
Equipements
➢ Socle support robot en acier peint
Installation
➢ Le sol bétonné (25Mpa) doit avoir une épaisseur minimum de 250 mm.
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Un outil robot de préhension cartons par 4 (PLAN 04-053-146-0)
• Outil principalement en aluminium anodisé et PE.
• 4 ensembles de caisson d’aspiration (COVAL)
• Les caissons sont équipés d’un contrôle de vide par vaccuostat.
Liste des pièces de rechange
Code Article SV Désignation Quantité
9-45-04001 Caisson d’aspiration 1
9-45-04001 Vacuostat 1
9-45-04001 Ventouse 10
Vacuostat Caisson d’aspiration
Coffret Electrique
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C2 - Restreint
Un convoyeur de mise en référence cartons
Butée Avant
Vérin de poussée
Convoyeur Faber
Guidage Linéaire à
billes
Plaqueur Latéral
Distributeur
Point de graissage
Cellule détection
plaqueur Ouvert
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C2 - Restreint
Liste des pièces de rechange
Code Article SV Désignation Quantité
9-36-02476 Vérin de poussée 1
9- 13-03022 Cellule détection Plaqueur ouvert 1
9-22-0411 Douille de guidage 2
Voir doc Faber Motorisation convoyeur C4 1
Voir doc Faber Motorisation convoyeur C8 1
Voir doc Faber Tapis Modulaire
Table de préparation couche
Se référer à Notice d’instruction ref « 8348 NOTICE D'INSTRUCTION »
Liste des pièces de rechange
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C2 - Restreint
11.3 Robot de palettisation couche complète
• Robot FANUC M-410 iC 500.
• Outil de palettisation couche complète
Robot
Chaise robot
Outil de
préhenseur couche
complète
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C2 - Restreint
Robot 4 axes
➢ Marque FANUC type M-410iC/ 500
➢ Capacité de charge au poignet 500 kg.
➢ Rayon d’action 3143 mm
➢ Masse de l’unité mécanique à vide : 2410 Kg
Equipements
➢ Socle support robot en acier peint avec baie robot intégrée sous le robot
Installation
➢ Le sol bétonné (25Mpa) doit avoir une épaisseur minimum de 300 mm.
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C2 - Restreint
Un outil robot de palettisation couche complète (N° Plan 04-053-938-0)
L’outil est constitué de
• Une ossature en aluminium anodisé et PE .
• Un ensemble de double tabliers équipés de rouleaux fou
• Un ensemble barre de taquage longitudinal
• Un ensemble de taquage Latéral
• Un ensemble de prise intercalaire
Liste des plans
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C2 - Restreint
4 x Pignons Tendeurs
Ens entrainement du double tablier de rouleaux fous
Ens transmission chaine rouleaux fous
Moteur
Brushless
Courroie de transmission
AT10
4 roulements UCC204
Engrenage de renvoi
4 Pignons chaine
entrainement des rouleaux
fous
Pignons sur Boitier de
roulements ref 6901-2RS
Profile de glissement
chaines
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C2 - Restreint
Ens entrainement barre de taquage longitudinal
Ens Centrage Latéral
2 paliers RSHE20N
Barre de poussée
Moteur Brushless
Courroie de transmission
AT10
Profil de guidage chaine
Vérin de centrage Latéral
Courroie crantée synchro
Gauche / Droite
Guidage à billes
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C2 - Restreint
Ens Prise Intercalaires
Liste des pièces de rechange
Code Article SV Désignation Quantité
Ens tablier à rouleaux
9-25-04822 Motorisation ouverture / fermeture tablier 1
9-22-28046 Roulement UCC204 2
04-053-958-0 Rouleau Libre 5
9-27-06135 Roulement 6901-2RS 4
Ens barre de taquage longitudinale
9-25-04822 Motorisation Barre de taquage 1
9-28-15228 Courroie AT10
04-052-936-0 Profil de glissement chaine
04-052-937-0 Profil de glissement chaine symétrique
9-22-29055 Palier RSHE20N 2
Ens taquage Latéral
9-36-01389 Vérin ouverture / fermeture 1
9-28-15232 Courroie de synchro gauche droite 1
Ens prise Intercalaire
9-36-01389 Vérin escamotage ventouse 1
9-13-03118 Capteur sur vérin SME8 2
9-26-14-151 Ventouse Ø40 - 2.5 soufflets 4
9-47-03005 Générateur de vide 1
9-16-09046 Cellule de détection Hauteur intercalaires
4 x Vérin escamotage
ventouse
4 x Ventouse
Cellule Détection
Hauteur intercalaire
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C2 - Restreint
Réglage Outils
Désignation Valeurs Unité
9- Pression taquage latéral
11.4 Ensemble transitique palettes
Se référer à Notice d’instruction ref « 22491-Notice d’assemblage » du constructeur
L’ensemble comprend :
11.5 Ens Distributeur Intercalaires (Excalibur – CGP-Coating)
Se référer à la notice constructeur ref « »
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C2 - Restreint
11.6 Ens Table filmeuse (Thimon)
Se référer à la notice constructeur ref « WRA-PAL SWING PRO »
28
C2 - Restreint
11.7 Une protection grillagée BMI Axelent
• Structure en Acier Peint
• 5 accès avec interverrouillage et demande d’accès
o 2 pour accès zone palettiseur central
o 1 pour accès à la zone de préparation
o 2 pour accès à la filmeuse
• 1 Armoire électrique (1200 mm de large)
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C2 - Restreint
12 CARNET D’ENTRETIEN
MANUEL DE
MAINTENANCE
ENTRETIEN & GRAISSAGE
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C2 - Restreint
31
C2 - Restreint
Lors d’une visite
Lors d’un entretien
Type Equipement
ROULEMENTS ET PALIERS :
Vérification de l'état général des roulements (libre rotation, jeux internes,
oxydation).
Lubrification à la graisse au savon de lithium et huile minérale de base dans la
plage de températures -30° à +100°C. Dans le cas d'exigences élevées,
utiliser une graisse basée sur des huiles de synthèse.
Type de graisse :
Nous préconisons l'utilisation d'une graisse au savon de lithium KP2K selon
DIN 51825, par exemple :
Périodicité de visite
Heures Jours Semaines ◼ Mois 3 mois
Périodicité d’entretien
Jours Semaines ◼ Mois 3 mois 6 mois
Dates Opérations de maintenance
32
C2 - Restreint
Lors d’une visite
Lors d’un entretien
Type Equipement
MOTORISATION :
Suivant le type de moteur, se référer à la notice technique du constructeur
(consultation sur Internet de la documentation technique du constructeur).
Périodicité de visite
Heures Jours Semaines ◼ Mois 3 mois
Périodicité d’entretien
Jours Semaines ◼ Mois 3 mois 6 mois
Dates Opérations de maintenance
33
C2 - Restreint
Lors d’une visite
Lors d’un entretien
Type Equipement
PALIERS LISSES :
Vérification de l'état général des paliers (jeux internes, oxydation).
Les paliers lisses possèdent d’excellentes propriétés de fonctionnement à sec
et n’exigent pas de lubrification.
En procédant à des appoints périodiques de graisse, qui renforcent
l’étanchéité ou protègent de la corrosion la surface de glissement de l’élément
associé, on tend à augmenter la durée de vie du palier.
Il est recommandé d’utiliser des graisses au lithium résistant au vieillissement
ou, pour les températures de fonctionnement supérieures à 80°C, des graisses
au silicone. Les graisses contenant des additifs solides tels que le bisulfure de
molybdène, ne conviennent pas.
Les graisses contenant des additifs solides tels que le bisulfure de
molybdène, ne conviennent pas.
Périodicité de visite
Heures Jours Semaines ◼ Mois 3 mois
Périodicité d’entretien
Jours Semaines ◼ Mois 3 mois 6 mois
Dates Opérations de maintenance
34
C2 - Restreint
Lors d’une visite
Lors d’un entretien
Type Equipement
PNEUMATIQUE :
Vérification des organes de filtration et de lubrification.
Vérification de l’état général des actionneurs pneumatiques.
Purge des godets : Si besoin journalier.
Complément de lubrifiant dans la cuve du groupe de conditionnement d’air.
Périodicité de visite
Heures Jours Semaines ◼ Mois 3 mois
Périodicité d’entretien
Jours Semaines ◼ Mois 3 mois 6 mois
Dates Opérations de maintenance
35
C2 - Restreint
13 MISE HORS SERVICE, DEMANTELEMENT
La non-utilisation de la machine implique son inactivité, il est donc conseillé de :
En cas de démantèlement :
EVALUER LA CLASSIFICATION DES COMPOSANTS SELON LE DEGRE D’ELIMINATION SUR
LA BASE DES DISPOSITIONS EN VIGUEUR DANS SON PAYS.
EVALUER LA CLASSIFICATION DES COMPOSANTS SELON LE DEGRE D’ELIMINATION SUR
LA BASE DES DISPOSITIONS EN VIGUEUR DANS SON PAYS.
Il est rappelé qu’il faut considérer comme des déchets spéciaux et donc pouvant être éliminés
uniquement dans les points de ramassage autorisés :
HUILES - LUBRIFIANTS
PRODUITS CHIMIQUES - BATTERIES
Toutes les pièces de la machine en matériau ferreux peuvent être éliminées dans les différents
centres de ramassage spécialisé.
14 ELIMINATION DES DECHETS
Ce paragraphe décrit les différents types de déchets pouvant être générés pendant la durée de vie
de la machine :
❑ Huiles, graisses ou solvants.
❑ Chiffons ou papiers imbibés de diluant ou d’autres substances utilisées pour le
nettoyage des différents organes de la machine.
DE TELS DECHETS, S'ILS SONT DISPERSES DANS L'ENVIRONNEMENT, PEUVENT
PROVOQUER DES DOMMAGES
ATTENTION !!!
L’ELIMINATION DES DECHETS DOIT ETRE EFFECTUEE EN RESPECTANT LES NORMES DE
LA LEGISLATION EN VIGUEUR DANS LE LIEU ET LE PAYS OU EST INSTALLEE LA
MACHINE.
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C2 - Restreint
DECHETS SPECIAUX
Il faut considérer comme des déchets spéciaux :
-Les résidus provenant d’activités industrielles, agricoles, artisanales, commerciales et de services
qui, par leur qualité ou leur quantité, ne sont pas considérés comme assimilables à des déchets
urbains.
DECHETS TOXICO-NOCIFS
Il faut considérer comme des déchets toxiques et nocifs tous les déchets qui contiennent des ou
sont contaminés par les substances indiquées à l’annexe du Décret Présidentiel 915/52 mis en
application par les Directives 75/442/CEE et 768/319/CE.
STOCKAGE PROVISOIRE
Le stockage provisoire de tous les déchets toxiques et nocifs sont admis si l'élimination de ceux-ci
est prévue au moyen d'un traitement et/ou stockage définitif. Dans tous les cas, il faut respecter les
lois en vigueur dans le pays de l’utilisateur dans le cadre de la protection de l'environnement.
CARACTERISTIQUES DES CONTENEURS
Les récipients fixes et mobiles, destinés à contenir des déchets toxiques et nocifs doivent posséder
les conditions de résistance requises concernant les propriétés chimiques et physiques et les
caractéristiques de dangerosité des déchets contenus. Les récipients dans lesquels sont conservés
les produits, les matières dangereuses ou nocives, doivent, dans le but de faire connaître la nature
de leur contenu, porter des indications et des marques comme celles qui sont indiquées dans les
figures ci-dessous.
OBLIGATIONS D’ENREGISTREMENT
En fonction de ce qui est prévu par le Décret Présidentiel du 23 août 1982 concernant la mise en
application de la Directive 75/439/CEE concernant l’élimination des huiles usées, les registres de
chargement / déchargement doivent être tenus par toutes les sociétés qui génèrent des déchets
spéciaux ou toxiques et nocifs provenant du travail industriel et artisanal.
ELIMINATION
Le retrait des déchets spéciaux et/ou toxiques et nocifs doit être confié, avec un contrat, à des
entreprises expressément autorisées et ceux qui effectuent matériellement le transport doivent être
en possession des autorisations prescrites et doivent être inscrits au tableau des transporteurs.
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C2 - Restreint
15 NORMES PARTICULIERES DU COMMERCE
Le constructeur joint en annexe à ce présent manuel les certifications et/ou les déclarations reçues
du fournisseur en copie authentifiée.
16 ANNEXES
16.1 - Schéma électrique
Voir carnet électrique
16.2 - Schéma pneumatique
Voir carnet pneumatique
16.3 – Plans d’ensembles
Autres plans cités dans cette notice
16.4 – Documentations constructeurs
FANUC
MARCEAU
ACTEMIUM
FABER
CPG COATING
THIMON