CHAMPAGNE GH MARTEL ET CIE
N° P.0327203.X.05
Robot d’emboxage 9000 B/H
SEDAM -VALENTIN
Ets secondaire de MANGIN EGLY ENTREPRISES
13, Rue du Moulin à Vent
F-51200 EPERNAY
Tél : +33 3 26 56 99 99 - Fax : +33 3 26 56 41 13
Mail : sedam@sedam-valentin.fr
Sas au capital de 3 000 000 €
SIRET 402 671 440 000 46 – APE 4669B
T.V.A FR 00 402 671 440
SOMMAIRE
1 DECLARATIONS __ 4
2 TRANSPORT – MANUTENTION 6
3 CONSIGNES DE SECURITÉ ___ 6
4 INSTALLATION - RACCORDEMENT PHYSIQUE __ 8
5 SECURITE DU PERSONNEL __ 9
6 ENVIRONNEMENT 9
7 GARANTIE __ 10
8 EXCLUSIONS DE RESPONSABILITE 10
9 DESCRIPTIF DE L’INSTALLATION __ 11
10 DESCRIPTIF DU FONCTIONNEMENT DE L’INSTALLATION _ 14
11 CARACTERISTIQUES DETAILLEES _ 15
11.1 PLAN GENERAL DE L’INSTALLATION : _ 15
11.2 ENSEMBLE ROBOT FANUC M-410IC 315 / PLAN 04-052-962-0 : __ 16
11.3 UN OUTIL ROBOT DE PREHENSION / PLAN 04-052-852-0 : _ 158
11.4 DEUX RAMPES 12 BOUTEILLES POUR L'OUTIL / PLAN 04-052-854-0 : _ 159
11.5 DEUX RAMPES 13 BOUTEILLES POUR L'OUTIL / PLAN 04-052-857-0 : _ 159
11.6 UNE TABLE DE RELEVAGE DE BOUTEILLES / PLAN DE6010 : _ 20
11.7 EQUIPEMENT POUR TABLE DE RELEVAGE / PLAN DE6010 : __ 20
11.8 UNE LOCALISATION DE MISE EN REFERENCE DES CAISSES / PLAN 04-053-014-0 : _ 21
11.9 CONVOYEUR DE CAISSES / PLAN 21817 ET LOT 5B : ___ 22
11.10 DEUX PORTES RIDEAUX ASSA ABLOY / PLAN 04-053-175-0: 23
11.11 UNE ARMOIRE ET UN FRL COMPLET AVEC VANNE CADENASSABLE DE SECURITE : _ 24
11.12 UNE BAIE ROBOT FANUC TYPE A : _ 25
11.13 UNE PROTECTION PERIPHERIQUE : _ 25
12 CARNET D’ENTRETIEN 276
13 MISE HORS SERVICE, DEMANTELEMENT : __ ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.1
14 ELIMINATION DES DECHETS : _ 31
15 NORMES PARTICULIERES DU COMMERCE : _ 33
16 ANNEXES _ 33
16.1 - SCHEMA ELECTRIQUE 33
16.2 - SCHEMA PNEUMATIQUE ___ 33
16.3 – PLANS D’ENSEMBLES 33
16.4 – DOCUMENTATIONS CONSTRUCTEURS __ 33
3
Robot d’emboxage 9000 B/H
4
1 DECLARATIONS
DECLARATION DE CONFORMITE CE
(Annexe IIA de la directive Machine 2006/42/CE)
Le constructeur :
Société SEDAM-VALENTIN
13, Rue du Moulin à Vent
F 51200 EPERNAY
Déclare que l’installation neuve désignée ci-après :
Robot d’emboxage 9000 B/H
Comprenant :
• Un robot FANUC M-410iC 315
• Un outil robot de préhension
• Deux rampes de 12 bouteilles pour l’outil
• Deux rampes de 13 bouteilles pour l’outil
• Une table de couchage de bouteilles
• Equipement pour table de relevage
• Une localisation de mise en référence des caisses
• Un ensemble de convoyeurs à rouleaux
• Deux portes rideau ASSA ABLOY
• Une armoire électrique et un FRL complet avec vanne cadenassable de sécurité
• Une baie robot FANUC Type A
• Une protection périphérique
N° de série : P.0327203.X.05
N° d'affaire : P.0327203.X.05
Année de fabrication : 2024
CMU : - kg
Satisfait à l’ensemble des dispositions de la directive 2006/42/CE relative aux
machines.
5
Satisfait de plus à l’ensemble des dispositions des autres directives pertinentes
suivantes :
Directive CEM 2004/108/CE
Directive BT 2006/95/CE
La personne autorisée à constituer le dossier technique est :
Monsieur Laurent DARRE
13, Rue du Moulin à Vent
F 51200 EPERNAY
Fait à EPERNAY le : 26/09/2024 LAURENT DARRE,
Chef d’entreprise
6
2 TRANSPORT – MANUTENTION
TRANSPORT PAR ELEVATEUR OU TRANSPALETTE
Adapter l’appareil de manutention au type de la charge en fonction du poids, de l’encombrement
et du parcours à réaliser.
Centrer le transpalette ou l’élévateur sous le châssis en veillant à l'avancer au maximum en
vérifiant la stabilité correcte de la machine sur l'engin de manutention.
Lever la machine d'une valeur suffisante pour effectuer un roulage sans gêne.
Si le sol est en pente, utiliser un transpalette muni d'un dispositif de freinage et tester l'efficacité
de ce dispositif avant d'exécuter la manœuvre.
Si le volume de la machine masque la visibilité vers l'avant, il est préférable de déplacer la charge
en tirant.
Il convient de s'assurer, dans tous les cas, que la manœuvre, n'engendre de risques, ni pour le
personnel, ni pour le matériel.
Il est préférable de travailler en binôme lors de la manutention des différents appareils.
3 CONSIGNES DE SECURIT É
Ce matériel est conforme au décret transposant les directives européennes.
Notre installation est étudiée et conçue, afin de vous protéger au maximum de tout danger et
notamment de toute pièce en mouvement : Chaque carter est indispensable et la législation
impose la présence de tous les carters en marche normale.
Avant d’intervenir sur la machine :
• Pour un réglage
• Un graissage
• Démontage/Remontage
• Pour toute opération/inspection nécessitant l’ouverture d’un carter de protection
Il est impératif de :
• Mettre l’installation en mode manuel
• Mettre l’installation en arrêt complet (Arrêt d'urgence)
• Mettre l’installation hors tension en manœuvrant le sectionneur, situé sur l'armoire
électrique, en position "O" et en consignant l’énergie électrique.
• Mettre l’installation hors circuit pneumatique en manœuvrant la vanne principale de
sécurité et en la consignant.
• Laisser les portes d’accès sécurisées ouvertes pendant le temps de l’intervention.
7
Pour un nettoyage :
• Mettre l’installation en mode manuel
• Positionner les éléments à Mettre l’installation en arrêt complet (Arrêt d'urgence)
• Mettre l’installation hors tension en manœuvrant le sectionneur, situé sur l'armoire
électrique, en position "O" et en consignant l’énergie électrique.
• Mettre l’installation hors circuit pneumatique en manœuvrant la vanne principale de
sécurité et en la consignant.
• Laisser les portes d’accès sécurisées ouvertes pendant le temps de l’intervention.
Pour une bonne utilisation :
Pour utiliser, dans les meilleures conditions, votre matériel, respecter les différents points
suivants.
• Une inspection de l’installation est nécessaire après chaque journée d’utilisation, afin
d’assurer la non-présence de bris de verre ou autres corps étrangers dans les zones de
guidages et de transmission.
• Un nettoyage hebdomadaire est recommandé.
• Les surpresseurs sont à proscrire car ils peuvent faire passer de l'eau au-delà des joints
d'étanchéité et endommager, à terme, des parties mécaniques. Le matériel électrique
risque d’être endommagé et les conditions de garantie ne pourraient être appliquées
dans ce cas.
Le matériel électrique
risque d’être endommagé et les conditions de garantie ne pourraient être appliquées
dans ce cas.
Respectez toujours les instructions fournies dans le présent manuel, en cas de doute, adressez-
vous directement au constructeur.
Lisez attentivement ce manuel avant de procéder aux opérations de mise en marche, d’utilisation,
d’entretien ou à d’autres interventions sur le matériel.
Il incombe à l’employeur ou au responsable de la sécurité de fournir les moyens de protection
individuelle appropriés tel que gants, chaussures, compte tenu du fait que les normes de la
directive 89/391/CEE et des directives connexes concernant la sécurité et l’hygiène sur le lieu de
travail doivent être appliquées.
Avant de démarrer la machine, CONTRÔLER les éventuels défauts visibles sur les dispositifs de
sécurité.
S’ASSURER QUE :
Il n’y ait pas d’objets étrangers comme outils, chiffons, etc. dans la zone de fonctionnement.
Les carters de protection sont fermés.
NE PAS UTILISER :
Les vêtements qui peuvent s’engager dans les parties en mouvement (ex : écharpe, foulard,
bracelet, montre, anneaux, etc.)
UTILISER :
Des vêtements approuvés aux fins de la prévention des accidents du travail.
(Consultez votre employeur pour obtenir toutes informations relatives aux prescriptions de
sécurité en vigueur et aux dispositifs de protection contre les accidents du travail).
Coiffe pour ceux ayant une longue chevelure.
Chaussures de sécurité, etc …
Coiffe pour ceux ayant une longue chevelure. Chaussures de sécurité, etc …
8
ATTENTION
Le responsable de la machine doit suivre les lois sur la sécurité et la santé du personnel. Le
responsable doit connaître les dispositifs de sécurité placés sur la machine et les modalités
d’usage, et doit instruire les opérateurs, sur :
• Normes de sécurité et contre accident
• Normes spécifiées sur la machine
• Placement des commandes
Le responsable de la machine désigne les opérateurs autorisés au bon fonctionnement.
Suivre toujours les normes de sécurité et les instructions contenues dans ce livre technique, en
cas de doute, adressez-vous directement au constructeur.
Avant d’utiliser le matériel, assurez-vous que toutes les conditions représentant un danger pour
la sécurité ont été éliminées.
N’effectuez aucune intervention de réparation sans autorisation préalable.
Respectez les procédures indiquées pour l’entretien et l’assistance technique.
N’utilisez jamais d’essence, de solvants ou autres liquides inflammables ; utilisez en revanche
des solvants autorisés en vente dans le commerce, ininflammables et non toxiques.
Pendant l’utilisation d’air comprimé pour le nettoyage des pièces, protégez-vous les yeux à l’aide
de lunettes munies de protections latérales. Limitez la pression à 2 bars maximum.
La société SEDAM-VALENTIN décline toute responsabilité conséquente à l’usage incorrect de la
machine.
Le transport, le déchargement et le montage de la machine doivent être effectués seulement par
du personnel spécialisé.
Le transport, le déchargement et le montage de la machine doivent être effectués seulement par
du personnel spécialisé.
L’installation électrique d’alimentation doit être exécutée selon les normes actuelles.
Vérifier périodiquement que les câbles électriques sont en parfait état.
4 INSTALLATION - RACCORDEMENT PHYSIQUE
L’installation est disposée en fin de la ligne de dégorgement. Le cariste vient positionner les
caisses vides sur les convoyeurs à rouleaux pour l’emboxage. L’arrivée des bouteilles se fait
grâce au convoyeur sur lequel est raccordé une table de séparation des bouteilles. Le robot
d’emboxage vient prendre les bouteilles sur la table de couchage pour les déposer dans les
caisses.
Les éléments de l’installation sont fixés au sol par des scellements chimiques ou goujons
mécaniques en quantité adaptée au besoin.
Les alimentations en énergie électrique et pneumatique, conformes aux normes en vigueur, sont
connectées sur les arrivées du client et redistribuées à l’ensemble des éléments de l’installation
via une armoire dédiée équipée d’organes de coupure et un FRL avec vanne de sécurité
cadenassable.
9
5 SECURITE DU PERSONNEL
Le port des EPI est obligatoire pour tous les utilisateurs ou intervenants sur les machines.
Toutes personnes étrangères aux travaux sur le site sont à exclure.
L’emploi, l’entretien, les contrôles et la réparation des différents appareils du site sont permis
seulement aux opérateurs habilités.
Quand les machines ne fonctionnent pas, celles-ci doivent être protégées des mouvements
involontaires, il faut donc couper les alimentations en énergie électrique et pneumatique.
Toutes les opérations de contrôle, de lubrification, de réglage et d’entretien doivent être réalisées
machine à l’arrêt, courant et air coupé.
Vérifier que les sécurités fonctionnent.
Prévenir du redémarrage du site après réparation, révision ou entretien et s’assurer de l’absence
de personnel au sein d’installation.
Lors du fonctionnement de la machine, il est strictement interdit de paralyser ou shunter
les dispositifs de protection et de sécurité.
L’opérateur doit obligatoirement transmettre les éventuels défauts de fonctionnement et ou de
sécurité qu’il a pu déceler au service maintenance et/ou au service sécurité.
Ne pas intervenir sur l’installation en cours de fonctionnement, se tenir à distance des parties en
mouvement.
6 ENVIRONNEMENT
Niveau de bruit inférieur à 80 dB en fonctionnement nominal (Mesure effectuée avec sonomètre
CHAUVIN ARNOUX CA832 ).
10
7 GARANTIE
Le matériel est livré à l’utilisateur aux conditions valables au moment de l’achat et spécifiées sur
le contrat de vente.
La garantie est annulée en cas de :
• Non-respect des normes de sécurité.
• Utilisation impropre du matériel (dépassement des limites d’utilisation).
• Démontage, modifications ou réparations faites par l’utilisateur sans l’autorisation du
constructeur.
8 EXCLUSIONS DE RESPONSABILITE
Le matériel a été construit dans le respect des normes en vigueur en matière de prévention
des accidents du travail. Par conséquent, le constructeur se considère comme étant dégagé de
toute responsabilité en cas de :
• Utilisation impropre du matériel.
Par conséquent, le constructeur se considère comme étant dégagé de
toute responsabilité en cas de :
• Utilisation impropre du matériel.
• Utilisation du matériel par un personnel n’ayant pas reçu une formation appropriée ou
non autorisé.
• Installation non correcte.
• Défauts d’alimentation.
• Manque d’entretien.
• Modifications ou interventions non autorisées sur le matériel.
• Inobservation partielle ou totale des instructions.
• Utilisation de pièces détachées non originales ou non spécifiques pour le modèle.
• Evènements environnementaux exceptionnels
• Dépassement des limites d’utilisation prévues par cette présente notice
• Forçage des sécurités machines ou toute autre tentative consistant à frauder le
système d’exploitation de la machine.
• Non-respect des consignes de sécurités.
11
9 DESCRIPTIF DE L’INSTALLATION
Principe de fonctionnement de l’installation :
L’installation est une cellule robotisée à 1 robot permettant d’automatiser l’emboxage des
bouteilles en provenance de la ligne de dégorgement. Les caisses vides sont déposées sur les
convoyeurs à rouleaux prévus à cet effet. La caisse est mise en référence par des vérins. Le
robot effectue la préhension de 4 rangs sur la table de couchage et dépose les bouteilles dans la
caisse. Une fois la caisse pleine, elle est libérée par les vérins et finit de translater. La porte rapide
s’ouvre et la caisse pleine est évacuée sur un convoyeur à rouleaux pour être ensuite reprise par
le cariste. La cadence nominale de l’installation est de 9000 b/h.
L’installation n’est prévue que pour traiter les formats de caisse suivants :
La cadence nominale de l’installation est de 9000 b/h. L’installation n’est prévue que pour traiter les formats de caisse suivants :
• Box bouteilles « standard » 650 bouteilles :
• 13 couches de 50 bouteilles
• Rangement : 13/12-12/13
• Pas de rangement : 89 mm
L’installation n’est prévue que pour traiter les formats de flacons suivants :
• Bouteille 75 Cl Standard Ø89
Constitution de l’installation :
a. Un robot FANUC M-410iC 315
b. Un outil robot de préhension
c. Deux rampes de 12 bouteilles pour l’outil
d. Deux rampes de 13 bouteilles pour l’outil
e. Une table de relevage de bouteilles
f. Equipement pour table de relevage
g. Une localisation de mise en référence des caisses
h. Un ensemble de convoyeurs à rouleaux
i. Deux portes rideaux ASSA ABLOY
j. Une armoire électrique et un FRL complet avec vanne cadenassable de sécurité
k. Une baie robot FANUC Type A
l. Une protection périphérique
12
Protection
périphérique
Robot
Localisation
Porte
automatique
Colonne
de vide
Armoire
électrique
FRL
Baie
robot
Porte
d’accès
Outil de
préhension
Table de
couchage
Porte
d’accès
Convoyeur
à rouleaux
d’entrée
Convoyeur
à rouleaux
de sortie
Porte
automatique
13
Données techniques générales :
Tension d’Alimentation V
400
Tension de commande V
24
Puissance Electrique kW
Type Départ A
Automate
Logique Automate
Ladder
Consommation Air
comprimé
NL/H
Pression Alimentation Air Bars
Consommation Eau M³/H
Niveau sonore dB
<80
Poids Kg
Type de raccordement Electricité
Air
Eau
14
10 DESCRIPTIF DU FONCTIONNEMENT DE
L’INSTALLATION
En phase de production :
➢ L’opérateur, à l’aide d’un chariot élévateur ou autre système de manutention adapté, doit
charger une caisse vide sur le convoyeur à rouleaux d’entrée prévu pour les accueillir et
décharger les caisses pleines du convoyeur à rouleaux de sortie.
➢ Les convoyeurs à rouleaux sont équipés de portes automatiques et barres immatérielles pour
permettre à l’installation de fonctionner lors d’un changement de caisse car elles empêchent
l’opérateur d’accéder à l’intérieur de la cellule robot.
➢ Lorsque les conditions de présence des caisses sont valides, le robot peut commencer son
cycle d’emboxage et prendre des bouteilles sur la table.
➢ Pour cette opération, le robot est équipé avec un préhenseur spécifique au type de flacon de
la phase de production. Il embarque un système de préhension par le vide (ventouses). Un
ensemble de vaccuostats permet de vérifier la présence d’une couche complète et de valider
la bonne prise de cette dernière.
➢ La bonne prise validée, le robot va la déposer dans la caisse.
➢ Les flacons arrivent de la ligne de dégorgement sur une table d’accumulation à 3 voies, elle-
même alimente la table de couchage.
Le cycle plus détaillé est disponible dans le mode opératoire associé à cette installation.
15
11 CARACTERISTIQUES DETAILLEES
11.1 Plan général de l’installation :
Le numéro de plan d’ensemble de l’implantation pour cette affaire est P.0327203.X.05.
16
a. Ensemble robot FANUC M-410iC 315 / PLAN 04-052-962-0
16
a. Ensemble robot FANUC M-410iC 315 / PLAN 04-052-962-0
• Robot FANUC M-410iC 185.
• Alimentation logique et électrique via baie robot FANUC type A.
• Alimentation pneumatique via un faisceau LEONI.
• Pompe à vide 100m3/h BECKER U 5.101.
• Équipé d’un outil boulonné sur le poignet du robot. Système de détection des collisions,
vaccuostats et équipements de gestion du vide embarqués sur le porte-outil.
• Livret d’intégration FANUC donnant les caractéristiques techniques du robot en annexe de
cette notice.
Robot
Réhausse robot
Outil
17
Robot 4 axes
➢ Marque FANUC type M-410iC/315
➢ Capacité de charge au poignet 315 kg.
➢ Rayon d’action 3143 mm
➢ Masse de l’unité mécanique à vide : 1600 (1300) Kg
Equipements
➢ Socle support robot en acier peint
➢ Pompe à vide
➢ Accastillage (faisceaux électrique et pneumatique)
➢ Plaque de base dimensions 1200x1200 mm mini
Installation
➢ Le sol bétonné (25Mpa) doit avoir une épaisseur minimum de 250mm.
18
b. Un outil robot de préhension / PLAN 04-052-852-0
• Outil principalement en aluminium anodisé et PE.
• Equipé d’un système anticollision pour sécuriser la prise sur la table et la dépose dans
la caisse.
• Rampes de ventouses interchangeables manuellement suivant le format.
• Les rampes sont montées sur glissières afin de passer de l’entraxe de prise de bouteille
sur la table de couchage à l’entraxe de dépose dans la caisse.
• Ecartement/resserrage des rampes réalisé à l’aide de vérins.
• Ventouses équipées d’un système de contrôle de vide par vaccuostat.
• Système de contre-soufflage pour une pose en douceur des bouteilles.
• Ventouses équipées d’un système de contrôle de vide par vaccuostat. • Système de contre-soufflage pour une pose en douceur des bouteilles.
Boîtier électrique
Vérins d’écartement
des rampes
Anticollision
Rampe de ventouses
Rondelle pivotante
Vannes
pneumatiques
19
c. Deux rampes 12 bouteilles pour l’outil / PLAN 04-052-854-0
• Rampes alu interchangeables manuellement par un système de rondelles
pivotantes
• Rampes Bouteille Ø89 : 2 rampes de 12 ventouses
d. Deux rampes 13 bouteilles pour l’outil / PLAN 04-052-857-0
• Rampes alu interchangeables manuellement par un système de rondelles
pivotantes
• Rampes Bouteille Ø89 : 2 rampes de 13 ventouses
Ventouse
Attache de rampe
Ventouse
Attache de rampe
20
e. Une table de couchage de bouteilles / PLAN DE6010
• Conception BOBARD.
• Châssis inox en tube de 50x50x3 et 50x100x3.
• Longerons de convoyeur en tôle inox de 3mm.
• La vis et la vrille de couchage sont facilement interchangeables pour changement rapide
de production.
• Les motoréducteurs sont de marque SEW-USOCOME et sont gérés par variateur.
• Les bouteilles sont introduites dans une vrille par l’intermédiaire d’une vis sans fin et
couchées. Un capteur monté sur l’arbre moteur compte le nombre de rotation et ainsi le
nombre de bouteilles. L’ensemble est motorisé par un motoréducteur piloté par un
variateur (Voir documentation BOBARD).
f. Equipement pour table de couchage / PLAN DE6010
Vrille de
couchage
Vis-sans-fin
21
g. Une localisation de mise en référence des caisses / PLAN 04-053-014-0
• Localisation en acier (S235JR) peint avec fixations au sol.
• Guides latéraux en inox
Vérins de
blocage
d’avance
Vérins de
blocage
latéral
• Guides latéraux en inox
Vérins de
blocage
d’avance
Vérins de
blocage
latéral
22
h. Convoyeurs de caisses / PLAN 21817 et lot 5B
• Conception BOBARD.
• Châssis et longerons de convoyeur en acier peint.
• Les motoréducteurs sont de marque SEW-USOCOME et sont gérés par variateur.
Convoyeur à
rouleaux d’entrée
Convoyeur à
rouleaux de sortie
23
i. Deux portes rideaux ASSA ABLOY / PLAN 04-053-175-0
• Portes rapides en PVC souple avec grande fenêtre transparente.
• Modèle RAPIDPROTEC 300.
• Voir documentation ASSA ABLOY des portes en annexe de cette notice.
Porte
automatique
Barrière
immatérielle
24
j. Une armoire électrique et un FRL complet avec vanne cadenassable de sécurité
• Armoire inox SCHNEIDER H1800xL1200xP400 sur socle H200
• Voir documentation complémentaire dans le mode opératoire
Vanne
cadenassable
Filtre régulateur Pressostat
Mise en pression
progressive
25
k. Une baie robot FANUC Type A
• Baie réhaussée sur roulettes.
• Accessible depuis l’extérieur de la cellule robotisée.
• Voir documentation FANUC des baies de Type A en annexe de cette notice.
l. Une protection périphérique ERPI
Autour des localisations :
• Structure en inox
• Panneaux en Polycarbonate incolore en partie supérieure
• Panneaux en PVC blanc en partie inférieure
Structure inox
Panneaux en
Polycarbonate
incolore
Panneaux en
PVC blanc
26
Liste des sous-ensembles :
Sous-ensembles P.0327203.X.05
Nom Révision CONFIG Description
04-052-962-0 0 Emboxage ENS ROBOT
04-052-012-0 0 0 ENS SUPPORT DE CABLE ROBOT
04-052-890-0 0 0 ENS FIXATION TUYAU DE VIDE
04-052-852-0 0 Emboxage ENS OUTIL 4 RANGS
04-052-848-0 0 0 ENS PLATINE GUIDAGE RAMPES EXTERIEURES
04-052-851-0 0 0 ENS PLATINE GUIDAGE RAMPES INTERIEURES
04-052-853-0 0 0 ENS SUPPORT RAMPES INTERIEURES
04-052-854-0 0 0 RAMPE AMOVIBLE 12 BOUTEILLES Ø89
04-052-857-0 0 0 RAMPE AMOVIBLE 13 BOUTEILLES Ø89
04-052-860-0 0 0 ENS SUPPORT RAMPES EXTERIEURES
04-052-886-0 0 Emboxage ENS PARTIE SUPERIEURE
04-053-014-0 0 0 ENSEMBLE SERRAGE CAISSE EMBOXAGE
04-053-015-0 0 0 ENSEMBLE CHASSIS SERRAGE CAISSE
04-053-175-0 0 Droite ENS PORTE AUTO EMBOXAGE DROITE
04-053-175-0 0 Gauche ENS PORTE AUTO EMBOXAGE GAUCHE
04-053-204-0 0 0 ENS LECTURE RFID FIXE
04-053-517-0 0 0 ENS PROTECTION PERIPHERIQUE EMBOXAGE
04-040-279-1 0 0 ENSEMBLE 1 SECURITE D’OUTIL
27
12 CARNET D’ENTRETIEN
MANUEL DE
MAINTENANCE
ENTRETIEN & GRAISSAGE
28
Lors d’une visite
Lors d’un entretien
Type Equipement
ROULEMENTS :
Vérification de l'état général des roulements (libre rotation, jeux internes,
oxydation).
Lubrification à la graisse au savon de lithium et huile minérale de base dans la
plage de températures -30° à +100°C. Dans le cas d'exigences élevées,
utiliser une graisse basée sur des huiles de synthèse.
Type de graisse :
Nous préconisons l'utilisation d'une graisse au savon de lithium KP2K selon
DIN 51825, par exemple :
Type de graisse :
Nous préconisons l'utilisation d'une graisse au savon de lithium KP2K selon
DIN 51825, par exemple :
Périodicité de visite
Heures Jours Semaines ◼ Mois 3 mois
Périodicité d’entretien
Jours Semaines ◼ Mois 3 mois 6 mois
Dates Opérations de maintenance
29
Lors d’une visite
Lors d’un entretien
Type Equipement
MOTORISATION :
Suivant le type de moteur, se référer à la notice technique du constructeur
(consultation sur Internet de la documentation technique du constructeur).
Périodicité de visite
Heures Jours Semaines ◼ Mois 3 mois
Périodicité d’entretien
Jours Semaines ◼ Mois 3 mois 6 mois
Dates Opérations de maintenance
30
Lors d’une visite
Lors d’un entretien
Type Equipement
PALIERS LISSES :
Vérification de l'état général des paliers (jeux internes, oxydation).
Les paliers lisses possèdent d’excellentes propriétés de fonctionnement à sec
et n’exigent pas de lubrification.
En procédant à des appoints périodiques de graisse, qui renforcent
l’étanchéité ou protègent de la corrosion la surface de glissement de l’élément
associé, on tend à augmenter la durée de vie du palier.
Il est recommandé d’utiliser des graisses au lithium résistant au vieillissement
ou, pour les températures de fonctionnement supérieures à 80°C, des graisses
au silicone. Les graisses contenant des additifs solides tels que le bisulfure de
molybdène, ne conviennent pas.
Périodicité de visite
Heures Jours Semaines ◼ Mois 3 mois
Périodicité d’entretien
Jours Semaines ◼ Mois 3 mois 6 mois
Dates Opérations de maintenance
31
Lors d’une visite
Lors d’un entretien
Type Equipement
PNEUMATIQUE :
Vérification des organes de filtration et de lubrification.
Vérification de l’état général des actionneurs pneumatiques.
Purge des godets : Si besoin journalier.
Complément de lubrifiant dans la cuve du groupe de conditionnement d’air.
Périodicité de visite
Heures Jours Semaines ◼ Mois 3 mois
Périodicité d’entretien
Jours Semaines ◼ Mois 3 mois 6 mois
Dates Opérations de maintenance
32
13 MISE HORS SERVICE, DEMANTELEMENT
La non-utilisation de la machine implique son inactivité, il est donc conseillé de :
En cas de démantèlement :
EVALUER LA CLASSIFICATION DES COMPOSANTS SELON LE DEGRE D’ELIMINATION SUR
LA BASE DES DISPOSITIONS EN VIGUEUR DANS SON PAYS.
Il est rappelé qu’il faut considérer comme des déchets spéciaux et donc pouvant être éliminés
uniquement dans les points de ramassage autorisés :
HUILES - LUBRIFIANTS
PRODUITS CHIMIQUES - BATTERIES
Toutes les pièces de la machine en matériau ferreux peuvent être éliminées dans les différents
centres de ramassage spécialisé.
14 ELIMINATION DES DECHETS
Ce paragraphe décrit les différents types de déchets pouvant être générés pendant la durée de vie
de la machine :
❑ Huiles, graisses ou solvants.
❑ Chiffons ou papiers imbibés de diluant ou d’autres substances utilisées pour le
nettoyage des différents organes de la machine.
DE TELS DECHETS, S'ILS SONT DISPERSES DANS L'ENVIRONNEMENT, PEUVENT
PROVOQUER DES DOMMAGES
ATTENTION !!!
L’ELIMINATION DES DECHETS DOIT ETRE EFFECTUEE EN RESPECTANT LES NORMES DE
LA LEGISLATION EN VIGUEUR DANS LE LIEU ET LE PAYS OU EST INSTALLEE LA
MACHINE.
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DECHETS SPECIAUX
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DECHETS SPECIAUX
Il faut considérer comme des déchets spéciaux :
-Les résidus provenant d’activités industrielles, agricoles, artisanales, commerciales et de services
qui, par leur qualité ou leur quantité, ne sont pas considérés comme assimilables à des déchets
urbains.
DECHETS TOXICO-NOCIFS
Il faut considérer comme des déchets toxiques et nocifs tous les déchets qui contiennent des ou
sont contaminés par les substances indiquées à l’annexe du Décret Présidentiel 915/52 mis en
application par les Directives 75/442/CEE et 768/319/CE.
STOCKAGE PROVISOIRE
Le stockage provisoire de tous les déchets toxiques et nocifs sont admis si l'élimination de ceux-ci
est prévue au moyen d'un traitement et/ou stockage définitif. Dans tous les cas, il faut respecter les
lois en vigueur dans le pays de l’utilisateur dans le cadre de la protection de l'environnement.
CARACTERISTIQUES DES CONTENEURS
Les récipients fixes et mobiles, destinés à contenir des déchets toxiques et nocifs doivent posséder
les conditions de résistance requises concernant les propriétés chimiques et physiques et les
caractéristiques de dangerosité des déchets contenus. Les récipients dans lesquels sont conservés
les produits, les matières dangereuses ou nocives, doivent, dans le but de faire connaître la nature
de leur contenu, porter des indications et des marques comme celles qui sont indiquées dans les
figures ci-dessous.
OBLIGATIONS D’ENREGISTREMENT
OBLIGATIONS D’ENREGISTREMENT
En fonction de ce qui est prévu par le Décret Présidentiel du 23 août 1982 concernant la mise en
application de la Directive 75/439/CEE concernant l’élimination des huiles usées, les registres de
chargement / déchargement doivent être tenus par toutes les sociétés qui génèrent des déchets
spéciaux ou toxiques et nocifs provenant du travail industriel et artisanal.
ELIMINATION
Le retrait des déchets spéciaux et/ou toxiques et nocifs doit être confié, avec un contrat, à des
entreprises expressément autorisées et ceux qui effectuent matériellement le transport doivent être
en possession des autorisations prescrites et doivent être inscrits au tableau des transporteurs.
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15 NORMES PARTICULIERES DU COMMERCE
Le constructeur joint en annexe à ce présent manuel les certifications et/ou les déclarations reçues
du fournisseur en copie authentifiée.
16 ANNEXES
16.1 - Schéma électrique
Voir carnet électrique
16.2 - Schéma pneumatique
Voir carnet pneumatique
16.3 – Plans d’ensembles
P.0327203.X.05 et sa nomenclature générale
Autres plans cités dans cette notice
16.4 – Documentations constructeurs
FANUC
MARCEAU
ASSA ABLOY
BECKER
BOBARD